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SBR復合膠的使用和儲存方法
來(lái)源：www.sgfrgr.com 發(fā)布時(shí)間：2023/11/2 10:44:15
1.SBR復合膠適用于乙酸乙酯和丙酮。溶劑中的水含量不得超過(guò)300PPM。芳烴、甲苯和醇類(lèi)溶劑不合適。
2.SBR復合膠稀釋方法：必須根據所需的固體含量向主劑中加入溶劑。攪拌后，固化劑必須加入到稀釋的主劑中并充分攪拌。
3.使用期限：所制備的SBR復合膠的使用期限取決于粘合劑的固體含量、儲存溫度和稀釋劑中的水含量。通常，制備的粘合劑儲存在封閉的容器中，可以使用約1-2天而沒(méi)有明顯的粘度增加。超過(guò)使用壽命的粘合劑或橡膠桶中的舊粘合劑會(huì )對復合產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
4.涂布：適用于任何光滑輥和網(wǎng)紋輥的干式覆膜機。
5.SBR復合膠涂布量：為滿(mǎn)足復合產(chǎn)品使用目的和材料組成的不同要求，干基涂布量可選擇在2-6g/m2之間。對于需要熱加工或深成型加工的復合膜，涂膠量相對較大，否則涂膠量相對較小。相應地調整印刷膠片的涂布量。
6.工作濃度：根據涂布輥的濃度確定工作濃度。集中度越高，經(jīng)濟越好。通常建議選擇25%到40%之間的濃度。
7.干燥：為了使涂有粘合劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)，必須注意足夠的空氣量、風(fēng)速和溫度。例如，當干燥系統分成三段時(shí)，從膜的入口到出口的溫度梯度控制在50-60到70-80或60-80-90.
8.SBR復合膠粘合溫度：根據復合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，溫度應盡可能高，一般控制在50-90。對溫度敏感的薄膜為50-60，其他薄膜可為70-80。
9.復合壓力：應盡可能增加復合壓力，但不要損壞薄膜。
10.固化：主劑和固化劑在復合處理后，結合強度不高。產(chǎn)品需要送到養護室24-48小時(shí)后，冬季和夏季的工作環(huán)境不同。請注意。在重繞或制造三層復合膜之前，初步復合的復合膜應盡可能固化至少一天。
11.剩余膠液：不能連續使用超過(guò)8小時(shí)，或者出現白色渾濁、半透明或粘稠。
SBR復合膠存儲：
在未開(kāi)封、包裝完好的容器中，在避光、干燥的地方儲存8個(gè)月，打開(kāi)包裝后在短時(shí)間內用完。
以上就是常熟江南粘合劑有限公司為你總結的SBR復合膠的使用和儲存方法，如果還有什么相關(guān)知識不明白的，可以咨詢(xún)我們
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2.SBR復合膠稀釋方法：必須根據所需的固體含量向主劑中加入溶劑。攪拌后，固化劑必須加入到稀釋的主劑中并充分攪拌。
3.使用期限：所制備的SBR復合膠的使用期限取決于粘合劑的固體含量、儲存溫度和稀釋劑中的水含量。通常，制備的粘合劑儲存在封閉的容器中，可以使用約1-2天而沒(méi)有明顯的粘度增加。超過(guò)使用壽命的粘合劑或橡膠桶中的舊粘合劑會(huì )對復合產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
4.涂布：適用于任何光滑輥和網(wǎng)紋輥的干式覆膜機。
5.SBR復合膠涂布量：為滿(mǎn)足復合產(chǎn)品使用目的和材料組成的不同要求，干基涂布量可選擇在2-6g/m2之間。對于需要熱加工或深成型加工的復合膜，涂膠量相對較大，否則涂膠量相對較小。相應地調整印刷膠片的涂布量。
6.工作濃度：根據涂布輥的濃度確定工作濃度。集中度越高，經(jīng)濟越好。通常建議選擇25%到40%之間的濃度。
7.干燥：為了使涂有粘合劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)，必須注意足夠的空氣量、風(fēng)速和溫度。例如，當干燥系統分成三段時(shí)，從膜的入口到出口的溫度梯度控制在50-60到70-80或60-80-90.
8.SBR復合膠粘合溫度：根據復合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，溫度應盡可能高，一般控制在50-90。對溫度敏感的薄膜為50-60，其他薄膜可為70-80。
9.復合壓力：應盡可能增加復合壓力，但不要損壞薄膜。
10.固化：主劑和固化劑在復合處理后，結合強度不高。產(chǎn)品需要送到養護室24-48小時(shí)后，冬季和夏季的工作環(huán)境不同。請注意。在重繞或制造三層復合膜之前，初步復合的復合膜應盡可能固化至少一天。
11.剩余膠液：不能連續使用超過(guò)8小時(shí)，或者出現白色渾濁、半透明或粘稠。
SBR復合膠存儲：
在未開(kāi)封、包裝完好的容器中，在避光、干燥的地方儲存8個(gè)月，打開(kāi)包裝后在短時(shí)間內用完。
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